電機模具的制造是整個電機生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，電機模具是用電機模具批量生產(chǎn)的，有這樣一個邏輯關(guān)系，我們幾乎可以說，電機模具的質(zhì)量影 響著電機的質(zhì)量和成本了，過去，我公司一直采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)的電機模具精度低，壽命比較短，為了能讓自己的產(chǎn)品在激烈的市場競爭中占有 一席之地，去年，我公司聘請了國外電機模具專家做指導(dǎo)工作，本次指導(dǎo)工作主要改進了三方面的內(nèi)容：

1、電機模具的結(jié)構(gòu)

過去，我們是采用低熔點合金固定沖片，這種固定方式的缺點是：如果有一個沖頭損壞了，就需要將電機模具加熱，所有的沖頭都要去掉，重新固定，很 麻煩，而且浪費時間，而且容易固定不好，而今，我們采用的是國外先進的緊固、鉚接工藝，哪個沖頭壞了換哪個就行，既節(jié)省材料，又省下時間，方便 快捷，而且可以讓電機模具的壽命更長。

2、模具制造工藝

過去，我們廠的模具是采用單凹面結(jié)構(gòu)，往往是當(dāng)一套沖模的沖頭有效長度還有很大裕量時，而凹模已經(jīng)報廢，進而造成整套模具的報廢，專家建議我們 采用雙凹面結(jié)構(gòu)，這樣當(dāng)一個面報廢后，換備用就行，節(jié)省了模具費用。

3、模具管理經(jīng)驗

要建立公司的模具檔案，記載不同模具的使用情況及制造、維護、保養(yǎng)情況，這樣可以提高制造者的責(zé)任心。

到目前為止，我們已經(jīng)完全按照國外專家的要求做了轉(zhuǎn)變，和以往的數(shù)據(jù)比較，我廠每年節(jié)省制造電機模具費用30萬元，而且現(xiàn)在生產(chǎn)的電機模具的 壽命也是是原來的3倍。